Thermografische Isolierungskontrolle in Produktionsanlagen

In Produktionsanlagen steht häufig die Betriebssicherheit im Vordergrund. Thermografie wird dann zur Erkennung von Ausfallrisiken und thermischen Störungen sowie zur genaue Planung von Instandsetzungsarbeiten eingesetzt.

Im nachfolgenden Beispiel wird geschildert, wie durch gezieltes Aufspüren von Isolierfehlern an der Hauptkältemaschine der Totalstillstand in einer Käserei verhindert wird.
     
Die Verarbeitung von Frischmilch zu Käse- und Joghurtprodukten ist ein kontinuierlicher Prozeß - nicht zuletzt durch die natürlichen Vorgänge des Milchviehs. In einem Verarbeitungsbetrieb in Bayern wird der Hauptanteil der notwendigen Prozeßkälte zentral mit einer Kältemaschine erzeugt. Diese nichtredundante Lösung führt dazu, daß bei einer komplexen Sanierung oder Instandsetzung die Kältemaschine abgeschaltet wird und damit der gesamte Produktionsbetrieb zum Erliegen kommt. Ein weiteres Risiko der Prozeßunterbrechung besteht darin, daß es durch Korrosion infolge Kondenswasserbildung an schlecht isolierten Stellen zur Leckage und damit zum Stillstand der Anlage kommen kann. Mittels Infrarot-Thermografie sollte geprüft werden, an welchen Punkten Fehler in der Kälteisolierung vorhanden sind, um hier ggf. mit zielgerichteten Detailreparaturen eine weitere Ertüchtigung zu erzielen.

Foto der Leitungsanschlüsse - Fehler sind optisch nicht erkennbar

zugehöriges Infrarotbild - Die "Kälteverluste" an den Rohrbögen sind deutlich zu erkennen.

Vorgehensweise
Die für eine sinnvolle thermografische Inspektion notwendige Temperaturdifferenz konnte im Betriebszustand der Maschine gewährleistet werden. Die Maschine und die zugehörigen Zu- und Ableitungen wurden nacheinander mit der Infrarotkamera untersucht. Durch den Thermografen waren die aufgefundenen “cold spot’s” in Alterungs- und Ausführungsfehler sowie in konstruktionsbedingte Fehler zu unterscheiden. Gemäß der Absprache mit dem Auftraggeber wurden nicht nur Fehler in der Kälteisolierung dokumentiert, sondern auch die intakten Zonen, um einen Ausgangspunkt für die in Zukunft turnusmäßigen Messungen zu haben.

Resultate
Die thermografische Inspektion ergab, daß nur an einigen wenigen Zuführungsleitungen wesentliche Fehler in der Kälteisolierung vorhanden waren. Diese konnten später während des Betriebes behoben werden, so daß keine Unterbrechung der Produktion der Milchprodukte entstand.