Inspektion von Maschinen und Anlagen

In nahezu allen Industriebereichen sind Maschinen und Anlagen thermischen Belastungen ausgesetzt, die durch thermografische Analysen veranschaulicht werden können. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf die Verbesserung von Produktqualität und Prozeßführung, Personen- und Arbeitsschutz und Anlagensicherheit ziehen.

Beispielhaft wird hier der Thermografieeinsatz beim Spinnprozeß der Chemiefaserherstellung vorgestellt:

Die gleichmäßige Heizmittelzuführung und ausreichende Isolierung der Spinnbalken ist eine Voraussetzung für die Qualität von Chemiefasern. Ebenso müssen Spinndüsenpakete absolut gleichmäßig beheizt werden, um einen optimalen Schmelz- und Erstarrungsprozeß der Chemiefaser zu garantieren.

Beim Vergleich der Temperaturverteilungen auf der Antriebsseite zeigten sich einzelne Abweichungen, bei denen zu prüfen war, ob es sich um defekte oder unzureichende Isolierung oder um Abweichungen in der Heizmitteltemperatur handelt. Beides kann den Schmelzvorgang negativ beeinflussen.

Die Messung an den aus Edelstahl gefertigten Düsenpaketen warf Probleme auf. Die blanken Metalloberflächen der Düsenplatten weisen im neuen Zustand einen sehr geringen Emissionsgrad mit hohem Reflexionsanteil auf. Bei längerer Einbauzeit tritt an den Düsenplatten eine Verschmutzung der Metalloberfläche durch Trennmittel und/oder Crackprodukte und damit eine Erhöhung des Emissionsgrades auf.

Unter Berücksichtigung dieser Meßbedingungen zeigten sich bei einigen Düsenpaketen deutliche “Ausreißer” der maximal ermittelten Temperatur.
Für den Betreiber ergaben sich folgende Schlußfolgerungen:

• Überprüfung und partielle Erneuerung der Isolierung des Spinnbalkens und der Heizmittelzuführung.
• Überprüfung der Strömungsverhältnisse des Heizmittels zum Düsenpaket.